Kompressorid ja keemilised pumbad koosnevad paljudest toetavatest abimasinatest. Lisaseadmetele kui põhimasina olulisele osale tuleks pöörata suurt tähelepanu. Kui abimasinal on probleeme, ei saa põhimasin normaalselt töötada. Seetõttu peaks abimasin püüdma ka kvaliteeti kontrollida ja seadmeid tehaseks tegema. test.
sissejuhatus
Kolimisseadmete normaalne töö on abiseadmete kvaliteedist lahutamatu. Seetõttu on peatöövõtjana vaja seadme ohutu tootmise tagamiseks lisaks peamasina kvaliteedi kontrollimisele ka piisavalt tähelepanu pöörata abiseadmete kvaliteedile.
Keemiatehases on liikumisseadmed (kompressor, keemiline pump) keemiatehase põhivarustus ning selle kvaliteet on seotud kogu keemiatehase ohutu tootmisega. Kompressor ja keemiline pump on eraldi ja sõltumatu tootmissüsteem. Need koosnevad paljudest toetavatest abimasinatest ja on seotud paljude aspektidega. Näiteks kompressorite abimasinatel on õlijaamad, veejaamadel, filtritel ja keemiliste pumpade abimasinatel õlijaamad. Jne hõlmab katvusala: tehnoloogia, pumbad, staatilised seadmed, elektriseadmed, instrumendid jne, mis näitab nende keerukust. Abimasina kvaliteet on otseselt seotud kompressori ja keemiapumba normaalse tööga, samuti kogu seadme ohutu tootmisega. Alates selle aasta algusest on riigi keemiatööstuses juhtunud mitu ohutusõnnetust, mis paneb meid mõistusega mõistma, kui oluline on kontrollida seadmete kvaliteeti. Kogu tootmise operatsioonisüsteemi ühes lülis on probleem. Kui seda õigesti ei käsitseta, käivitab see GG-quot; doominoefekt GG-quot; kogu tootmisseadme krahhi ja katastroofiliste tagajärgedega on palju juhtumeid. Inimesed ütlevad sageli:" Tuhat miili muldkeha laguneb sipelgas" ;, mis on väga mõistlik. Seetõttu peab projekt mitte ainult kontrollima kompressori ja keemiapumba põhipumba kvaliteeti, vaid kontrollima ka nende kaasasolevaid abimasinaid, eemaldama kõik ohutu tootmise varjatud ohud ja rakendama seadmete kvaliteedijuhtimist maapinnale !
Inseneriettevõtted kontrollivad kompressori peamasinat ja keemiapumba peamasinat üldiselt väga rangelt ning omistavad sellele suurt tähtsust. Põhiline tootmisprotsess alates järelevalve alla kuuluvate tootmisinseneride hankimisest, kavandamisest ja lähetamisest tehasesse kuni jõudluskontrolli ja mehaanilise töö testimiseni enne tehase tehasest lahkumist Kontrollitakse kompressori host- ja keemiapumba host kvaliteeti. Kuid platsi kasutuselevõtu ja kasutuselevõtu ajal tekivad kompressori abimasinate ja keemiliste pumpade lisamasinate puhul sageli mitmesugused probleemid, mis mõjutab seadme normaalset tööd. Järgnevalt analüüsitakse mitmeid saidil esinevaid probleeme.
1. juhtum
Inseneriettevõtte tellitud arvutiprojektide ettevõttel on kokku neli seadet ja jääkide hüdrogeenimisseadmes ilmnevad järgmised probleemid.
Uue vesinikompressori K102 jääkkompressori testimisel ebaõnnestusid kolm viiest ühe seadme&# 39 õlijaamas olevast saatjast korraga. Kolme-kahe blokeerimise tingimuse tõttu ei saanud õlijaam töötada ja kompressorit ei saanud testida. Pärast saatja ROSEMOUNT3051 hädaolukorras asendamist töötab kompressor normaalselt.
Analüüsi põhjus: kolbkompressori peavabrik eiras lisaseadmete kvaliteedikontrolli ega kontrollinud alltöövõtja kvaliteeti. Tehases töötav tootmisjärelevalve insener viis kvaliteedikontrolli läbi ainult peakompressori ega läinud abiseadmete tehasesse tehase ülevaatusele. Tekitas probleeme kohapealsete abimasinate kvaliteedis. Õnneks on projektimeeskonna varuosade raamatukogus palju ROSEMO UNT3051 brändi saatjaid. Õigeaegne asendamine ei mõjutanud negatiivselt kompressori tavapärast kasutuselevõttu. Disainiosakond ja OEM sõlmisid tehnilise lepingu instrumendibrändiga: ROSEMOUNT, EJX ja teised kaubamärgid. Kahe kaubamärgi jõudlus on usaldusväärne ja stabiilne. Tootja kasuks on tootja siiski üle läinud kodumaise kaubamärgi saatjaks, peatöövõtjat sellest teavitamata. Kohapealsed kvaliteediprobleemid on takistanud kompressori normaalset käitamist. Kui seda õigel ajal ei vahetata, toob see seadme edasises töös kaasa varjatud tootmisohutusriskid.
Parandamiskava: vastusena sellele olukorrale otsustas projekti meeskond, et vastuvõttev tootja peab saatja asendama vastavalt tehnilistele nõuetele. Pärast hankeosakonna kooskõlastamist tegi vastuvõttehas lõpuks asendamise.
Kogemuse kokkuvõte: Tulevaste projektide korral saadab projektiosakond tehase ülevaatuse tegema peamasinate tehasest ülevaatuse insenerid ja insenerid abimasinate tehasesse.
2. juhtum
Seadmete paigaldamise käigus leiti, et vahaõli hüdrokrakkimisseadme kolbmasina idaküljel asuva kompressori sisselaskeava vedeliku eralduspaagil veetud kuus poi olid kodumaine tootja. Kompressori peamasinate tehasega sõlmitud tehnilises lepingus nõuti vedeliku taset. See kasutab Shanghai Xindongi, Dandong Tongbo, K-TEKi, MAGNETROLi ja teiste kaubamärkide tooteid.
Analüüsi põhjused: Tehase tootmisjärelevalveinsenerid viisid kvaliteedikontrolli läbi ainult kompressori peamasina osas, jättes tähelepanuta abimasinate kvaliteedikontrolli, mille tõttu tarnija asendas kõrge kvaliteediga madala kvaliteediga ja põhjustas projekti meeskonnale kahju.
Raviplaan: vastavalt sellele olukorrale annab projekti meeskond kompressori OEM-ile korralduse asendada kuus poi tootjat vastavalt tehnilises lepingus määratletud kaubamärgile. Ja edaspidises kompressori abimasinate kvaliteedikontrolli tugevdamise töös saadab projektimeeskond vajaduse korral kvaliteedimehaanikud ja kompressori abimasinate tehase abimasinate tehasesse kontrollimiseks.
3. juhtum
Kolbkompressor on ehitusplatsile jõudmiseks varustatud filtriga. (K-102A / B / C) Sisseehitatud filtril on järgmised tõsised probleemid. Filtri maksimaalne katserõhk on 25,8 MPa, kokku 32, 8 keevitamise kvaliteedi probleemi (nagu on näidatud joonistel 1, 2, 3).
Analüüsi põhjus: kolbkompressor on varustatud filtriga 25,8 MPa. Enne tehasest lahkumist tuleks kontrollida, kas igal filtril on purustamatu test ja hüdrauliline rõhk. Vastuvõtva tehase töövea tõttu ei ole allhankija kõrgsurvefiltrit otseselt kontrollitud. Kui kohapealne ülevaatusinsener ei tööta tehases hoolikalt, põhjustab see kujuteldamatuid tõsiseid tagajärgi.
Raviplaan: projektimeeskond otsustas tagastada kõik kvalifitseerimata kõrgrõhufiltrid. Tootja&# 39 uuesti jootmise protsess on enne tehasest lahkumist läbi viia purustamatu kontroll. Projekti meeskond saadab inspekteerimisinsenerid ja originaalseadmete tootjad, et saada insenerid allhankijatele hüdrauliliste testide jaoks.
Parandusmeetmed: peremeesettevõtte ja projekti meeskonna saadetud insenerid nägid 8 abiseadmete tootja filtrit. Pärast 8 kõrgsurvefiltri rikkumatut katsetamist täideti pärast survekatset tehnilised nõuded. Seadmed paigaldati pärast töökohale saabumist edukalt paigaldatud ja kasutusele võetud. , jooksma.
4. juhtum
Kodumaise projekti ehitusplatsil: kohalik keskkond: talv on äärmiselt külm, minimaalne temperatuur on -35 ℃ - 40 ℃, seadmete kasutuselevõtmine seisab silmitsi ränga katsega.
Küttesüsteemi proovitöö ajal ilmnesid mootoris järgmised probleemid:
Pumba biti number: BL-3705, mootori laagrit hoidev võll tekkis pumba proovitöö ajal, mille tagajärjel mootorimähis põles ja kogu mootor lammutati vanarauaks.
Analüüsi põhjus: pumpa tarnib tuntud kodumaine pumbatehas ja tugimootorit tarnib tuntud kodumaine plahvatuskindel mootoritehas. Kuid mootori laager ei ole imporditud SKF / NSK kaubamärgi laager, mis on täpsustatud tehnilises lepingus, vaid kodumaise tehase toode ja mootoritehasega kaasas olev määrdevedelik (madala temperatuuriga liitiumi baasmääre) ebaõnnestub madala temperatuuriga -40 ℃ ja seda ei saa jahutada. , Määrimise tagajärjel hoitakse laagrit ja mootori võlli koos, põhjustades mootori mähise põlemist ja põhjustades kvaliteetse õnnetuse.
Parandusmeetmed: insenerifirma saatis vastavalt sündmuskoha olukorrale pumbatehasele teate, milles palus pumbatehasel asendada kõik praeguse mootori laagrid imporditud kaubamärkidega (SKF / NSK) vastavalt tehnilise lepingu nõuetele. , ja kasutage määrdeaine jaoks 7014 madala temperatuuriga määret. Ostuosakonna, ehitusosakonna ja kohapealsete omanike koostöös viidi kohapealsed mootorid ümber.
Pärast parandamise lõpetamist töötab mootor normaalselt ja tarnepump töötab katse ajal normaalselt.
Alltarnijate kontroll ja juhtimine on tegelikult väga keeruline küsimus. Tehnilises lepingus on selgelt määratletud mootori mark ja mootori laagri mark. Tänu pumbavabriku juhtimisele on tugimootori kvaliteet aga kontrolli alt väljas. Samuti peaks projekti meeskond saatma insenerid toetavasse tehasesse seadmete jälgimiseks ja mootori garantiidokumentide rangeks ülevaatamiseks.
Edukas juhtum: Pumbajaama kvaliteedikontroll pidevas reformeris
Pumba veejaam on katla toiteveepumba täiendav abimasin. Oma tähtsuse tõttu ostab insenerifirma selle eraldi. Hange viiakse lõpule terve rea tööde kaudu, näiteks lepingu allkirjastamine, meeldetuletus ja kujundusdokumentide esitamine. Tehasevälise kontrolli käigus koosneb veejaam peamiselt pumbast, veemahutitest ja mitmesugustest instrumentidest. Pumbad töötavad pidevalt 24 tundi.
Peamised parameetrid: veepump: voolukiirus: 85 m3 / h, rõhk: 0,5 MPa, (2 komplekti)
Jõudluskontroll: veepumba pidev töö 24 tundi, järeldus: kvalifitseeritud
Veejaama tugiseadmete kontrollimine:
Veepaak: roostevaba teras Maht: 17m3 Vastavad tehnilise kokkuleppe nõuetele
Veejaama pumba kaubamärgi kontroll
Veejaamades pumpade mootorite ülevaatus Järgige kodumaiste tuntud kaubamärkide tehnilisi kokkuleppeid
Veejaamade mõõteriistade ja arvestide kontrollimine vastab tehnilise kokkuleppe sätetele ja on tuntud kodumaine kaubamärk
Garantiidokumendid: kontrollige pumba korpuse, pumba katte, tiiviku ja pumba mehaaniliste omaduste ja keemilise koostise kontrolliaruannet ning täitke pärast kontrolli tehnilise kokkuleppe nõuded. Tutvuge pumba korpuse, pumba katte, tiiviku, võlli, ülevooluga keevisõmbluse, tiiviku rõnga ja pumba rõnga mittepurustavate kontrolliaruannetega ning täitke pärast kontrolli tehnilise kokkuleppe nõuded. Ja tehase jõudluskatse aruanne ja pumba mehaanilise töö aruanne on kontrollitud ja kvalifitseeritud pärast kontrolli.
Mootorikontroll: Kuulsad kodumaised mootoribrändid vastavad tehnilise kokkuleppe nõuetele. Kontrollige mootori tehase jõudlusaruannet ja läbige kontroll.
Muud kaubamärgid, näiteks mõõteriistad ja arvestid, vastavad tehnilise kokkuleppe nõuetele.
Kogu kontrolliprotsess oli väga põhjalik ja edukas. Pumba pehmendatud veejaam töötas pärast kohale jõudmist hästi (vt joonised 4, 5 ja 6).
Järeldus
Kompressorite ja abimasinaid toetavate keemiliste pumpade kvaliteet on inseneriettevõtte&# 39 projekti õnnestumiseks väga oluline. Seetõttu tuleks tugevdada peamasinate tehase toetavate allhankijate juhtimist. Projektimeeskond võib saata alamtarnijatele peamasinate tehase kontrollimehaanikud ja kontrollimisinsenerid. Tehakse seadmete tehase ülevaatus ja kontrollitakse kvaliteedi tagamise dokumente, et maksimeerida allhankijate abimasinate kontrolli ja kvaliteeti.
