Korrosioon on alati olnud keemiliste seadmete üks peavaluga seotud ohte. Väike hooletus võib kahjustada seadmeid ja põhjustada õnnetusi või isegi katastroofe. Asjakohase statistika kohaselt on umbes 60% keemiliste seadmete hävitamisest põhjustatud korrosioonist, nii et keemiliste pumpade keemilisele valikule tuleks kõigepealt tähelepanu pöörata keemiliste pumpade valimisel. Tavaliselt on eksiarvamus, et roostevaba teras on "universaalne materjal". Roostevaba terase hoidmine on väga ohtlik, olenemata keskmisest ja keskkonnatingimustest. Siin on mõned põhipunktid materjali valimiseks mõnede üldkasutatavate keemiliste andmekandjate puhul:
1. Väävelhape Kui üks tugevaid söövitavaid kandjaid, on väävelhape oluline tööstuslik tooraine, millel on väga laialdased rakendused. Erineva kontsentratsiooni ja temperatuuriga väävelhappel on suurem erinevus materjalide korrosioonis. Kontsentreeritud väävelhappe puhul, mille kontsentratsioon on üle 80% ja temperatuur alla 80 °C, on süsinikterasest ja malmist hea korrosioonikindlus, kuid see ei sobi kiireks voolavaks väävelhappeks. Ei sobi pumbaventiili materjalidele; tavalised roostevabad terased, nagu 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), on samuti väävelhappekandjate puhul piiratud kasutusega. Seetõttu on väävelhappe edastamiseks mõeldud pumbaklapp tavaliselt valmistatud kõrge räni malmist (raskesti valatav ja töödeldav) ja kõrge sulamiga roostevabast terasest (20 sulamist). Fluoriplastil on parem väävelhappe resistentsus ja fluoriga vooderdatud pumba (F46) kasutamine on ökonoomsem valik.
2. Soolhape Enamik metallmaterjale ei ole vastupidavad soolhappe korrosioonile (sealhulgas erinevad roostevabast terasest materjalid) ja molübdeeni sisaldavat kõrge ränisisaldusega rauda võib kasutada ainult soolhappe puhul temperatuuril 50 °C ja alla 30%. Erinevalt metallist materjalidest on enamikul mittemetallilistel materjalidel hea korrosioonikindlus soolhappe suhtes, nii et vooderdatud kummipumbad ja plastpumbad (nagu polüpropüleen, fluoroplastid jne) on parim valik soolhappe transportimiseks.
3. Enamik lämmastikhappe üldmetalle korrodeerub kiiresti ja hävitatakse lämmastikhappes. Roostevaba teras on kõige laialdasemalt kasutatav lämmastikhappekindel materjal. Sellel on hea korrosioonikindlus kõikidele lämmastikhappe kontsentratsioonidele toatemperatuuril. Väärib märkimist, et molübdeeni sisaldav roostevaba teras (näiteks 316, 316L) Lämmastikhappe korrosioonikindlus ei ole mitte ainult parem kui tavaline roostevaba teras (näiteks 304, 321), mõnikord isegi mitte nii hea. Kõrge temperatuuriga lämmastikhappe puhul kasutatakse tavaliselt titaani ja titaani sulamist materjale.
4. Äädikhape on orgaanilistes hapetes üks söövitavamaid aineid. Tavaline teras korrodeerub tugevalt äädikhappes, mis on kõik kontsentratsioonid ja temperatuurid. Roostevaba teras on suurepärane äädikhappekindel materjal. Molübdeeni sisaldav 316 roostevaba teras sobib ka kõrgetele temperatuuridele ja lahjendatud äädikhappe aurule. Kõrgetemperatuurilise kõrge kontsentratsiooniga äädikhappe puhul, mis sisaldab muid söövitavaid aineid ja muid karme nõudeid, võib kasutada kõrge legeeritud roostevabast terasest või fluorist plastpumpasid.
5. Leeliselist (naatriumhüdroksiidi) terast kasutatakse laialdaselt naatriumhüdroksiidi lahuses, mille kontsentratsioon on alla 80 °C ja kontsentratsioon 30%. Paljud tehased kasutavad endiselt tavalist terast temperatuuril 100 °C ja kontsentratsioonis alla 75%. Kuigi korrosioon suureneb, on majandus hea . Tavalise roostevaba terase korrosioonikindlusel leeliselise lahuseni ei ole malmist võrreldes ilmseid eeliseid. Niikaua kui väike kogus rauda on lubatud keskkonda segada, ei ole roostevaba teras soovitatav. Kõrgetemperatuurilise lüüsi puhul kasutatakse enamasti titaani ja titaani sulameid või kõrge legeeritud roostevaba terast.
6. Ammoniaak (ammoniaagihüdroksiid) Enamik metalle ja mittemetalle korrodeerub kergelt vedelas ammoniaagis ja ammoniaagivees (ammoniaagihüdroksiid), kasutamiseks ei sobi ainult vask ja vasesulamid.
7. Soolane vesi (merevesi) Tavalise terase korrosioonikiirus naatriumkloriidi lahuses ning merevees ja soolases vees ei ole väga kõrge, seda tuleb üldiselt värviga kaitsta; igasugusel roostevabal terasel on ka väga madal ühtlane korrosioonikiirus, kuid seda võib lokaliseerida kloriidioonide korrosiooni tõttu, tavaliselt on 316 roostevaba teras parem.
8. Alkoholid, ketoonid, estrid, eetrid, tavalised alkoholisöötmed on metanool, etanool, etüleenglükool, propanoolid jne, ketoonisöötmete hulka kuuluvad atsetoon, metüületüülketoon jne, estrite söötmetel on erinevad metüülestrid, etüülestrid ja muud eetrikandjad on metüüleeter, eeter, butüüleeter jne. Need on põhimõtteliselt mittesöövitavad ja tavaliselt kasutatavaid materjale saab kasutada. Konkreetne valik peaks põhinema ka meedia omadustel ja sellega seotud nõuetel, et teha mõistlik valik. Samuti väärib märkimist, et ketoonid, estrid ja eetrid lahustuvad mitmesugustes kummides, et vältida vigu tihendusmaterjalide valimisel.
On palju teisi meediakanaliid, mida ei saa ükshaaval kasutusele võtta. Lühidalt öeldes ei ole materjalide valimisel juhuslikud ja pimedad. Peaksite tutvuma asjakohasemate materjalidega või õppima küpsetest kogemustest.
https://www.wxxjyby.com/